
گیربکس ها به عنوان ابزاری کلیدی در سیستم های صنعتی، نقش بسیار مهمی را در تولید گشتاور لازم جهت کارکرد صحیح ماشین آلات ایفا می کنند. این دستگاه ها غالبا از ترکیب الکتروموتور و جعبه دنده تولید می شوند و در کنترل بهره وری مشاغل صنعتی، استفاده می شوند. با در نظر گرفتن شرایط سخت و استفاده مداوم از این تجهیزات، می توان گفت که گیربکس ها نیز همانند دیگر تجهیزات الکتریکی دچار خرابی و عیوبی خواهند شد و در نهایت ممکن است موجب توقف، اختلال در عملکرد بهینه و ایجاد خسارات بسیاری شوند.
یکی از دلایل مهم در خرابی گیربکس ها، افزایش دمای بالای آنها است. این موضوع می تواند در اثر عوامل مختلفی چون عدم نگهداری مناسب و تعمیرات دوره ای، تعویض قطعات، نحوه نادرست روغن کاری و عوامل نامساعد محیطی شکل گیرد. در نهایت ارزیابی و بررسی دقیق این دلایل علاوه بر کمک نمودن به مشکلات احتمالی می تواند موجب طول عمر بالای دستگاه و بهبود عملکرد سیستم های صنعتی شود.
علل احتمالی داغ شدن گیربکس صنعتی
روغن ناکافی
یکی از موضوعات حیاتی که میتواند به کارکرد غیر مناسب گیربکس ها کمک کند، روانکاری ناکافی یا شیوه نادرست آن است. در این بخش ابتدا باید روغن مخصوص روانکاری را به صورت منظم تعویض نمایند. عدم روغن کاری درست و استفاده از روش های اشتباه در این عمل، میتواند سبب داغ شدن گیربکس و بروز خطرات جبران ناپذیری شود. این علائم میتواند شامل ایجاد صداهای غیر طبیعی، لرزش غیر عادی و درجه دمای بالای دستگاه باشد.
یاتاقان سفت شده
یکی از دیگر دلایلی که میتواند منجر به افزایش سطح دمای دستگاه شود، تنظیم نادرست یاتاقان های گیربکس هستند. که اگر بیش از حد طبیعی سفت شوند، اصطکاک بالایی میان سایر قطعات شکل میگیرد. این موضوع علاوه بر ایجاد گرمای شدید، به دیگر اجزاء سیستم داخلی دستگاه آسیب می رساند. کنترل و مدیریت منظم یاتاقان ها تاثیر بسزایی در جلوگیری از بروز افزایش دما و داغ شدن گیربکسها دارد و مشکلات ناشی از این بخش را کاهش میدهد.
بارگذاری و انتخاب صحیح گیربکس
علاوه بر بخش روغن کاری و تنظیم نادرست یاتاقانها ،محاسبات نامناسبی که در زمینه بارگذاری گیربکسها انجام میشود نیز می تواند به بروز عوارض دما و عملکرد اشتباه دستگاه کمک کند. ارزیابی ضریب ایمنی با بکارگیری جدید ترین کاتالوگها و تهیه گیربکس های صنعتی با توان نسبتا بالا، میتواند داغ شدن و گرمای بیش از حد دستگاه را کاهش دهد.