فرآیند تعمیر گیربکس صنعتی

گیربکس ها یکی از ضروری ترین تجهیزاتی هستند که بدون وجود آنها فرآیندهای صنعتی انجام نخواهند شد. تقریبا در تمامی صنایع می توان ردی از گیربکس را در ابعاد مختلف دید. بنابراین تعمیر گیربکس در صنایع مختلف اهمیت زیادی دارد. حال ممکن است برای شما سوال پیش بیاید که فرآیند تعمیر این نوع از گیربکس ها چیست؟ در ادامه این موارد ذکر خواهند شد:

شناسایی ایرادات گیربکس

در اولین مرحله برای تعمیر گیربکس صنعتی باید ایراد و مشکلی که در این گیربکس ها وجود دارد، تشخیص داده بشود. با توجه به علائمی همچون لرزش غیر عادی یا سر و صدای گیربکس می توان به علت اصلی خرابی گیربکس پی برد. در مواقعی ممکن است مشکل گیربکس تنها با چند اقدام ساده و با تنظیم کردن قطعه برطرف شود. در موارد شدیدتر نیاز است که گیربکس یا قطعات آن تعویض گردند.

شناسایی دقیق تر ایرادات گیربکس و تعیین هزینه

در مرحله بعد کارشناسان فنی جهت کسب اطلاعات بیشتر با ابزارهای مخصوص به بررسی گیربکس صنعتی می پردازند. در این صورت اگر نشانه هایی از خوردگی، ترک یا یاتاقان ببینند، می توانند به راحتی عیوب این دستگاه را تشخیص دهند. پس از تشخیص عیب، هزینه های حدودی تعمیر گیربکس برآورد می شوند. اگر مشتری با وجود هزینه ها مایل بود که گیربکس را تعمیر کند، فرآیند تعمیر آغاز خواهد شد.

تعمیر گیربکس

پس از این که مشکل و عیوب این گیربکس ها تشخیص داده شد، نوبت به تعمیر آن می رسد. کارشناسان ممکن است یک قطعه خاص در گیربکس را تعویض کنند یا با رفع سایش و فرسایش گیربکس، آن را مجددا به کار بیندازند.

روغن کاری گیربکس

در این مرحله روغن کاری گیربکس واجب است. پس از این که گیربکس ها تعمیر شوند، درون آنها روغن تازه ریخته می شود.

تست گیربکس

در این مرحله برای اطمینان از برطرف شدن عیوب گیربکس، است نویز یا تست ارتعاش اعمال خواهد شد. چنانچه مشکلی نبود، گیربگس روی دستگاه صنعتی نصب شده و مجددا به عملکرد خود ادامه می دهد.